粉末喷涂设备教您如何做好涂装工艺设计

工艺技术体现出涂装生产线的级别水平，进而取决于工程投资、涂装线的实用性、运行成本技商品的涂装成本，关键注意以下几个层面。

掌握“少投入、多产出”的经济原则

一样的商品、一样的生产规模、同样的镀层规范，要做到尽量减少设备投资及运行成本，这是工艺技术时务必遵循的经济原则。设计师必须有着该类工艺技术合理的普遍经验，充分了解要设计的涂装生产线的全面情况，经过充分论述，才可能设计出科学合理的工艺。

选定合理的年里数量

年里数量影响到生产节拍及运送速率，从而影响到非标自动化设备的尺寸和配套设施的规格，影响到工程预算。

目前国内各企业工作制度不同，有些全年工作251天，也有的工作300天以上。每日多为两班制16h，也有三班制24h，生产效率多按90%测算。如今常见的年里数量为250天×16h/天×90%=3600h。

合理选材

非标自动化设备务必在保质保量规定、确保使用期限的情况下，合理采用材料及其配套设备的规格。

但是部分公司太过追求，例如在前工艺处理中，每一个设备、槽体、管路等全部选用不锈钢材质，实际上是没有必要的。脱油之后水洗系统因为多显碱性，对轻金属腐蚀作用较小，选用一般碳钢制造完全可以满足生产必须。此外槽体加强筋的应用规格差距很大，都欠缺测算数据。

此外，一些大型的配套设备，例如电泳槽的主循环泵、超滤器、纯水设备挑选的容积也太大或是不当。如电泳前的终一道纯水洗，对高端产品是必要的，但做为汽车车架、车轮等部件其实选用自来水水洗后也可以达到较好的涂装品质。

布局合理、选定非标自动化设备的规格

涂装网上各工序的布局直接关系涂装线的作假、物流是否顺畅，各方面的要素考虑得越全面，非标自动化设备的尺寸设计越合理，工程预算自然会越合理。

节约资源

涂装工艺是依据涂料的性能要求来设计的，要节约资源务必从涂料的选择上入手。做为涂装工艺设计工程师，一定要了解并掌握各种涂料的性能要求，这也是搞好涂装工艺设计的基本。

依照设计程序，应确定使用的涂料，即可开展工艺技术。粉末喷涂设备在车架及钢圈涂装工艺里的一些工序，如酸洗应改善所使用的材料，并设计逐渐淘汰该工序。

合理挑选涂装材料、正确选定工艺温度及时间，即可减少能耗。

前处理即涂装前对工件表层之氧化皮、锈迹、油脂、灰尘等污渍物开展完全清理的工序，使涂装粉体与金属表层融合牢固、附着力强、从而使产品得到高质量，增加商品的使用期限。

涂装前处理的一般流程

脱油----水洗----表调----皮膜----水洗(依据工件特点灵便调节)。