非标自动化设备厂家带你了解静电粉末喷涂的特性

自打粉末涂料喷涂技术进到涂装业后，粉末涂料在一般工业级涂料中所占有的市场占比逐渐持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优点。

减少对环境的污染程度

随着环保法对在大气中有机挥发物（voc）含量越来越严格要求，涂装业一直尝试开发对环境较柔和的涂装技术，经过长期的研究与试验后，发觉“静电粉末喷涂”是目前可以达到的干净的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶液、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包含因含有机溶液而造成操作人员的中毒事件；也不会因有机溶液而引发火灾。自粉末涂料问世迄今，都还没发生过因粉末涂料而造成的重大安全事故。

粉末涂料是纯固态成份的涂料，能够彻底选用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统搜集，达到回收再利用的目的。因而，粉末涂料的利用率几乎可达，促使涂装业减少废弃物的解决成本，同时可让环境污染的水平降至少。

经济收益明显

涂层产生的成分中，溶剂型约为60%～65%，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未粘附于被喷漆物品的粉末，能够回收再利用。一般情况下，应用粉末喷涂技术，可让涂装工作尽量达到经济性及实效性。在粉末涂装作业中，假如有喷漆不良的位置，可在没经烤制前，应用气体喷枪将其吹除，随后开展再涂装。因而可防止表面流漆、滴漆等状况，大大降低了重涂返修的概率。因为粉末喷涂应用静电喷涂工作，涂装设备几乎可达到全自动化，节省了人力资源。即便必须人力协助，涂装人员也无须经过长期训练，即可掌握专业技能。粉末涂料为的固体成份，不需添加任何溶剂，因此涂料量减少，节约包装，减少存储空间。

节约资源

粉末涂料因没有有机挥发物的产生，避免了因蒸发至大气中而产生的消耗，因此与液态涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，无须开展重复性喷漆，也不必打面漆，比相同膜厚的涂装工作速度快，高效率。涂装设备中不必须静止时间，可节省设备空间。此外，粉末喷涂的烘烤时间也较液态涂装时间短，因而可大大降低燃料能源的耗费，减少涂装作业线，提高效益及生产效率。

的涂层性能

只要将粉末涂料直接喷涂于经过预前处理的MDF板材的表面上，经过烤制，即可获得性能的涂层表面。一般粉末涂料具备涂层长久的性能，其中包括耐磨擦性、耐冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学品性能等。而室外应用的粉末涂料，除了以上的优势外，还包含高耐候性及耐污染。粉末涂料一次喷涂即可获得高厚涂层，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或食滞状况发生。